套筒補(bǔ)償器對(duì)工作環(huán)境的氯離子含量無(wú)要求，適用于介質(zhì)周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。這就對(duì)套筒補(bǔ)償器的防腐工作比較嚴(yán)格。
    我們都知道金屬制品一般都會(huì)生銹，但是也有比較不容易生銹的金屬，雖然不容易生銹，但是在不同的環(huán)境下還是會(huì)生銹的。套筒補(bǔ)償器在使用時(shí)疲勞壽命與管道相當(dāng)，使用壽命大，滑動(dòng)表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時(shí)，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時(shí)，可再次緊固法蘭，增強(qiáng)密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。套筒補(bǔ)償器分為單向型套筒補(bǔ)償器和雙向型套筒補(bǔ)償器，雙向型套筒補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)是不論介質(zhì)從補(bǔ)償器的哪一個(gè)方向流入，補(bǔ)償器的滑動(dòng)套筒總是自由滑動(dòng)的，可以達(dá)到雙向補(bǔ)償?shù)淖饔�，這樣就能增大補(bǔ)償量。直埋型套筒補(bǔ)償器直接直于地下，安裝時(shí)不設(shè)置維修井，工程造價(jià)低。
    套筒補(bǔ)償器的防腐蝕是在各種環(huán)境條件下材料的破壞和劣化。金屬腐蝕主要是由化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引起的。套筒補(bǔ)償器的腐蝕通常是由直接的化學(xué)和物理?yè)p壞引起的。腐蝕是導(dǎo)致套筒補(bǔ)償器損壞的重要因素之一。因此，在使用套筒補(bǔ)償器時(shí)，首先要考慮的是防腐蝕。
    電化學(xué)腐蝕以各種形式腐蝕金屬。它不僅在兩種金屬之間起作用，而且由于溶液的溶解性差，氧的溶解性差以及金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微小差異。有些金屬不耐腐蝕，但它們可以產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以防止介質(zhì)的腐蝕。可以看出，為達(dá)到套筒補(bǔ)償器防腐的目的，一是消除電化學(xué)腐蝕;另一種是消除電化學(xué)腐蝕;在金屬表面上制作鈍化膜;非金屬材料取代金屬材料。
    套筒補(bǔ)償器可以保障管道的安全運(yùn)行，具有補(bǔ)償吸收管道的軸向、橫向以及角向的熱變形；補(bǔ)償器可以吸收設(shè)備振動(dòng)，以減少設(shè)備的振動(dòng)對(duì)管道產(chǎn)生的影響。
    套筒補(bǔ)償器的內(nèi)套管與管道連接，采用高性能自壓式動(dòng)密封的原理和結(jié)構(gòu)，它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)滑動(dòng)，能適應(yīng)任何管道的密封要求。外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封，能耐高溫、防腐蝕、抗老化，適用溫度-40℃至150℃，特殊情況下可達(dá)350℃。既能保證軸向滑動(dòng)，又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄露。套筒補(bǔ)償器設(shè)計(jì)了防拉斷裝置，可保證在其伸縮到極限位置時(shí)不被拉開，從而使整個(gè)管網(wǎng)運(yùn)行的安全性大大提高。